潤滑泵應用要求的(de)特性--在工業潤滑(hua)現場(chang)，除(chu)了粘度、摩(mo)擦學(xue)特(te)性之(zhi)外(wai)還有許許多多的特殊要求，統稱為應(ying)用要求(qiu)。歸(gui)納之下可分下麵幾(ji)個主要部分：安全性應符(fu)合工業應用(yong)標準(zhun)：考核指(zhi)標主要(yao)有燃點(dian)、閃點、毒性等；抗腐(fu)蝕(shi)性(xing)：對摩擦(ca)副(fu)材料(liao)(銅、鐵等)無腐蝕；防(fang)鏽性、酸(suan)僵(jiang)等(deng)指標(biao)要合格(ge)；綠色(se)要求：如對尾氣排放影響(xiang)，切(qie)削液排(pai)放(fang)標準等：抗氧化性：同(tong)油品壽(shou)命(ming)有(you)關高溫(wen)抗(kang)結焦(jiao)性一(yi)清淨分散性，此(ci)為發(fa)動(dong)機油主要指標；油水(shui)分離性―抗乳度(du)。鋼(gang)鐵(tie)廠、采礦廠有特殊要求，要求油水分離(li)快(kuai)；抗泡沫(mo)性好；具(ju)體應用單(dan)位的其他要求等。應用性要求隨工廠、氣候工況(kuang)、地(di)域(yu)等而(er)多種多樣(yang)。工業潤滑劑(ji)的應用需要了解這些(xie)特殊要求並(bing)主(zhu)動配合，正確選(xuan)擇。現(xian)代工(gong)業潤滑劑的實際(ji)應用需要同現場密切配台(tai)。初(chu)選潤(run)滑油時，隻有當上(shang)述三(san)項(xiang)基本要求都能符台才能(neng)進(jin)入試用．但(dan)有時可能還(hai)有不可預料情(qing)況發生，屆時(shi)應深入現場找(zhao)出原(yuan)因．對選用的潤滑劑作進一步(bu)修(xiu)正(zheng)，甚至(zhi)專門配製(zhi)，以達到(dao)工業(ye)應用的要求。

軸向柱塞泵排油量缺少的原因與(yu)解(jie)決辦法:1)吸(xi)油管(guan)及濾油器梗塞(sai)或(huo)阻(zu)力太大:應實(shi)時清(qing)潔(jie)以免(mian)除阻塞。2)吸油管徑過小(xiao):恰當加(jia)大(da)管徑，使(shi)吸油通(tong)順(shun)。3)液壓(ya)油箱(xiang)油麵太(tai)低:應檢(jian)查(cha)油量，恰當加油。4)泵體內沒(mei)充溢油(you)，有的氣氛:應向(xiang)泵(beng)內灌(guan)油排氣(qi)。長(zhang)沙定(ding)做力(li)士樂5)密(mi)封不嚴(yan)，有氣氛進入:擰(ning)緊(jin)相關接頭(tou)。6)柱塞與缸孔(kong)或配油盤(pan)與缸(gang)體之間(jian)磨損:應轉換觸摸麵(mian)，優良觸(chu)摸。7)液壓泵內(nei)走漏嚴肅，構成容積功率低:恰當(dang)修正液壓泵。8)柱(zhu)塞回程不足(zu)或不(bu)克不及回(hui)程，惹起缸體(ti)與配(pei)油盤間得到密封:係中心繃(beng)簧(huang)開(kai)裂(lie)所至，應檢查並轉(zhuan)換中心繃簧。長沙力士樂(le)廠家9)變(bian)量組織失靈，達(da)不就(jiu)任(ren)務懇(ken)求:應檢查並改(gai)正調整(zheng)差錯(cuo)。10)油溫不妥(tuo)或液壓泵吸氣，構成內走漏或吸油堅苦(ku):依(yi)照溫升實際環境(jing)，選擇(ze)適(shi)宜(yi)的油液，緊固(gu)可以(yi)漏。11)電機(ji)轉速(su)不足:找出原因，停(ting)止(zhi)調整。12)油的粘(zhan)渡過大:實時轉換粘度恰(qia)當的油液(ye)。

軸向柱塞泵泵軸(zhou)與止推(tui)板的修補(bu)—泵軸(zhou)（傳動軸）的修補(bu)：如圖W所示(shi)為25YCYl4-1B型(xing)泵傳動軸圖，其(qi)主要是D麵與花鍵軸外表的磨(mo)損。磨損輕度者可用電刷鍍技能或鍍鉻(luo)再(zai)修磨的辦(ban)法修正。磨損嚴峻(jun)可按圖(tu)W（或參閱此圖測繪別的類型的泵軸(zhou)）進行(xing)加工。止推板（斜(xie)盤）的修補(bu)：止推板的易磨損麵為(wei)與滑履的接觸麵，此外表(biao)也可在平(ping)板上研磨修正，磨損(sun)劃(hua)痕(hen)印痕較深時可在平麵磨床上精磨後(hou)再研(yan)磨。柱塞圓柱外表磨損的修正：依據(ju)柱塞外表的磨損狀況，以及技(ji)能檢查的成果，可(ke)選用鍍硬鉻的辦法進行尺(chi)度康(kang)複(fu)，用機械磨削加工的辦法進行(xing)加工。修正後的尺度的橢圓(yuan)度：0.002～0.005，錐度：0.002～0.005，外表粗糙度值(zhi)Ra為0.8。

液壓泵的壓力和(he)轉速參(can)數(shu)—液壓泵壓力：液壓泵工作壓力是指泵（或馬達）在實習工作(zuo)時輸(shu)出(chu)（或輸入）油液的壓力，由外負(fu)載抉(jue)擇。額(e)定壓力是(shi)指在(zai)正常工作條件(jian)下，按試(shi)驗標準規(gui)定能連(lian)續(xu)工作的Z高壓力。其巨細(xi)受壽數的束縛，若逾越額定壓力工作，泵（或馬達）的使用壽數將(jiang)會(hui)比(bi)設計的壽數短。當工作壓力大於額定壓力時稱超(chao)載(zai)。轉速：工作轉速是指泵（或馬達）在工作時的實習(xi)翻滾(gun)速度。額定轉速是指在額定壓力下，能連續長時間正常工作的Z高轉速。若泵逾越(yue)額定轉速工作將會形(xing)成吸油缺少(shao)，發作振(zhen)蕩(dang)和大的噪聲，零件會遭(zao)受氣蝕損傷(shang)，壽數降低。Z低安穩轉速是指馬達正常(chang)工作所答應的Z低轉速。在此轉速下，馬(ma)達不呈現爬行景象(xiang)。

斜軸式柱塞泵中的柱塞是由(you)連杆股動的，所(suo)受徑向力很小，因而容許(xu)傳動軸與缸體軸線(xian)之間的夾(jia)角抵(di)達25°，現已(yi)抵達40°，因而泵的排量較大。而斜盤式軸向柱塞泵的斜盤傾角受(shou)徑(jing)向力的綁縛(fu)，一般不超過過20°。缸體遭到的傾(qing)覆(fu)力矩很小，缸體端麵與配油盤貼合均勻(yun)，走漏丟掉小，容積功(gong)率高(gao);抵觸丟掉小，機械(xie)功率高。結構(gou)安靖(jing)，抗衝(chong)擊(ji)功用好。由於(yu)斜軸泵的傳(chuan)動軸要接受相(xiang)當大的軸向力和徑向力，需選用承(cheng)載才(cai)調大的推力軸承。斜軸泵的總功率略高於斜盤泵。但斜軸泵的體積大，流(liu)量的調度靠搖晃(huang)缸體使缸體軸線與傳動軸線的夾角發生變化來(lai)完畢，運動部件的慣性大，動態照料慢。由於求鉸處(chu)能夠較好(hao)地錨(mao)固，有利於柱塞的回程，斜軸式(shi)柱塞泵容(rong)許在自吸工況或較低(di)的進口壓力下作業，其自吸功用較斜盤式軸向柱塞泵好。